회사 소식 종이 포장 생산 공정

01. 와인딩:
롤 방향을 따라 내피 종이의 한쪽 면을 접고, 가열한 후 다른 쪽 면과 열 밀봉하여 닫힌 열 밀봉 튜브를 형성합니다. 열 밀봉 튜브 외부에는 기재 종이가 나선형으로 감겨 내피 층에 접착됩니다. 내피 층과 기재 층은 서로 겹쳐져 롤 방향을 따라 앞으로 이동하여 연속적인 종이 튜브를 형성합니다. 종이 튜브의 안쪽과 바깥쪽 모두에서 융기된 대각선 줄무늬가 보입니다. 내부는 내피 종이의 한쪽 접힌 가장자리와 다른 쪽 면 사이의 열 밀봉 부분으로 구성되어 밀봉 및 차단 효과를 제공합니다. 외부는 기재 종이의 한쪽 면과 다른 쪽 면 사이의 직접적인 겹침으로 구성되어 종이 튜브의 방사형 강도를 향상시키는 보강 리브(대각선 줄무늬) 역할을 합니다. 튜브 외부 표면의 매끄러움과 미학을 향상시키기 위해 종이 겹침을 맞대기 이음으로 대체할 수 있지만, 이로 인해 강도가 약간 손실됩니다.

02 라벨링:

자동 라벨링에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 와인딩 공정을 사용하여 나선형 라벨을 직접 감는 것으로, 기재 층 위에 라벨 종이 층을 감습니다. 기본 원리는 기재 종이를 감는 것과 동일합니다. 이 방법은 외부 표면에 눈에 보이는 대각선 겹침을 생성하여 디자인의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 겹침에는 높은 라벨링 정밀도와 아트워크의 특별한 디자인이 필요합니다. 그러나 와인딩 공정은 비교적 간단하고 별도의 라벨링 기계가 필요하지 않으며 더 빠릅니다. 다른 방법은 별도의 라벨링 기계가 필요합니다. 라벨 종이는 종이 튜브의 축 방향을 따라 종이 튜브의 특정 길이(예: 와인딩 기계에서 나온 연속적인 종이 튜브를 먼저 1미터 길이로 자름)에 평행하게 적용됩니다. 이 라벨링 방법은 아트워크 무결성이 높으며 캔의 축 방향을 따라 하나의 이음새만 있습니다. 그러나 라벨 종이의 너비가 더 크기 때문에(약 1미터) 라벨링 중 품질 관리가 더 어렵고 기포, 주름 및 가장자리 말림과 같은 외관 문제가 발생할 가능성이 더 높습니다. 현재 병렬 라벨링 방법이 시장에서 더 일반적입니다.

03. 상단 및 하단 플랜지 성형:

라벨링 후 종이 튜브는 고정된 길이(완성된 캔 높이에 가까움)로 절단됩니다. 큰 상단 플랜지와 작은 하단 플랜지가 형성됩니다. 큰 상단 플랜지는 예열하거나 여러 단계로 성형하여 닫힌 원형 플랜지를 만들 수 있으며, 이 플랜지는 상단 필름으로 덮고 열 밀봉합니다. 플랜지 형성은 상단 및 하단 플랜지, 상단 필름 열 밀봉 및 플라스틱 캡 부착(선택 사항)을 포함하는 중요한 공정입니다. 상단 플랜지 및 상단 필름 열 밀봉은 상단 밀봉을 직접 결정하므로 상단 플랜지에 균열이 없어야 하고 상단 필름이 캔의 중심에 맞춰져야 합니다. 하단 플랜지의 모양과 크기는 후속 하단 밀봉 공정과 조정되어야 하며 구조적 일치가 필요합니다.

04. 하단 밀봉:

일반적으로 사용되는 금속 바닥을 예로 들면, 금속 바닥 모양은 캔 하단 플랜지와 잘 일치해야 합니다. 금속 바닥의 경도는 너무 높을 수 없으며, 하단 밀봉 기계 금형 모양은 언더 포밍 및 불충분한 압착 또는 과도한 압착 및 금속 바닥의 버 발생을 방지하기 위해 적절하게 설계되어야 합니다.